Oficjalnego dystrybutora firmy Bullmer, wyłącznego przedstawiciela na Polskę firmy Schoen Sandt

Maszyny Bullmer należą do najbardziej zaawansowanych i wszechstronnych rozwiązań na światowym rynku automatycznego cięcia. Szczególnie popularne są ich flagowe cuttery jedno- i wielowarstwowe (m.in. serie Procut, Premiumcut, Evolution, Comfort oraz najnowsze modele z linii High Performance), które łączą ekstremalną dokładność (±0,1–0,2 mm) z bardzo wysoką prędkością pracy i możliwością obsługi grubych pakietów materiałów. Układarki (lagowarki) Bullmer, zarówno wersje automatyczne, jak i półautomatyczne, pozwalają na szybkie i bez naprężeniowe rozwijanie rolek o wadze nawet do 300–500 kg, co jest kluczowe przy delikatnych tkaninach i skórach.

Największe i najbardziej spektakularne wdrożenia Bullmer występują w meblarstwie tapicerowanym – zarówno w produkcji sof, foteli, narożników, jak i łóżek tapicerowanych. Maszyny te umożliwiają precyzyjny rozkrój tkanin obiciowych (welury, żakardy, szenile, tkaniny hydrofobowe), skór naturalnych (licowych i corrected grain), skór ekologicznych oraz materiałów hybrydowych. Dzięki systemom z nadmuchem (air-floated tables) i automatycznymi stołami taśmociągowymi (conveyor tables) możliwe jest ciągłe cięcie na dużych seriach produkcyjnych bez konieczności ręcznego przemieszczania materiału – co skraca czas cyklu nawet o 40–60% w porównaniu z tradycyjnymi stołami stałymi.

W branży motoryzacyjnej Bullmer jest standardem w produkcji tapicerki samochodowej najwyższej klasy. Cięcie obejmuje elementy siedzeń (pokrowce, pianki, warstwy izolacyjne), podsufitki, boczki drzwi, osłony przeciwsłoneczne, a także detale z alcantary, mikrofibry, skóry perforowanej i materiałów technicznych o podwyższonej odporności na ścieranie. Wysoka powtarzalność i możliwość cięcia wielowarstwowego (nawet 50–80 warstw cienkich tkanin lub 4–8 warstw skór) sprawiają, że Bullmer jest wybierany przez największych dostawców Tier 1 i producentów OEM.

Kolejnym ważnym obszarem są dzianiny techniczne, odzież specjalistyczna i robocza. Maszyny Bullmer doskonale radzą sobie z elastycznymi, rozciągliwymi materiałami (lycra, powernet, tkaniny termoaktywne, membrany), a także z odzieżą ochronną (ognioodporną, antyelektrostatyczną, wysokowidzialną). Precyzyjne układy markerów i automatyczna optymalizacja znacząco redukują zużycie surowca – w niektórych przypadkach nawet o 8–15%.

W przemyśle reklamowym i poligraficznym Bullmer sprawdza się przy cięciu banerów winylowych, folii samoprzylepnych, meshów, backlitów, materiałów wielkoformatowych, a także tekstyliów do druku sublimacyjnego i lateksowego. Automatyczne stoły z podciśnieniem i nadmuchem pozwalają na stabilne mocowanie i cięcie dużych formatów bez przesunięć, co jest kluczowe przy produkcji flag, roll-upów, ścianek wystawienniczych czy dekoracji eventowych.

Dodatkowo maszyny Bullmer coraz częściej pojawiają się w produkcji materacy i wyrobów piankowych (cięcie pianek HR, visco, lateksowych, kokosowych), w przemyśle galanteryjnym (torebki, paski, elementy zamszowe i skórzane) oraz w sektorze materiałów kompozytowych o niskiej grubości (laminaty tekstylne, warstwy wzmacniające).

Prasy wykrojnikowe (die-cutting presses), prasy hydrauliczne oraz mostowe systemy tnące (bridge cutters, traveling head i receding beam) Schoen + Sandt są projektowane z myślą o precyzyjnym, powtarzalnym wykrawaniu i cięciu materiałów o dużej grubości, wysokiej sztywności, warstwowej budowie lub wymagających ekstremalnie czystej i dokładnej krawędzi – tam, gdzie standardowe noże oscylacyjne, rotacyjne czy nawet zaawansowane cuttery CNC napotykają ograniczenia. Dzięki ogromnej sile nacisku (od 20–30 ton w małych modelach swing-arm po 160–300 ton i więcej w dużych prasach large-area i customLINE), sztywnym konstrukcjom stalowym oraz precyzyjnym systemom pozycjonowania (serwomotory, automatyczne podawanie, clamping beam), maszyny te zapewniają idealne odwzorowanie wykrojników (noży sztancujących) nawet przy grubych pakietach materiałów lub przy cięciu kompozytów o złożonej strukturze.

Największe i najbardziej klasyczne wdrożenia Schoen + Sandt znajdują się w przemyśle obuwniczym, gdzie prasy te są standardem do wykrawania cholewek, podeszw, wkładek, elementów zbrojeniowych, wzmocnień oraz detali z naturalnej i syntetycznej skóry, tworzyw sztucznych, korka, filcu czy laminatów. Wysoka siła i precyzja pozwalają na cięcie wielowarstwowe (nawet kilkudziesięciu warstw cienkich materiałów) bez deformacji krawędzi, co jest kluczowe w produkcji butów sportowych, eleganckich, roboczych i ortopedycznych – zarówno w seriach masowych, jak i premium.

W produkcji galanterii skórzanej i torbiarskiej maszyny Schoen + Sandt dominują przy wykrawaniu elementów torebek, portfeli, pasków, etui, pasków do zegarków, elementów walizek oraz akcesoriów modowych. Cięcie skóry naturalnej, ekologicznej, mikrofibry, poliuretanu czy tkanin technicznych odbywa się z minimalnymi tolerancjami, co pozwala na perfekcyjne dopasowanie detali i redukcję odpadów – szczególnie w modelach z automatycznym podawaniem i traveling head (przesuwana głowica).

W branży motoryzacyjnej prasy Schoen + Sandt są niezastąpione do produkcji uszczelek (drzwiowych, okiennych, silnikowych), elementów akustycznych i wygłuszających (pianki, maty bitumiczne, kompozyty), wykrojów z laminatów, pianek poliuretanowych o dużej gęstości, warstwowych materiałów izolacyjnych, a także detali z kompozytów i tworzyw wzmocnionych. Duże stoły (nawet 2200 × 1050 mm i więcej) oraz modele z automatycznym feedem umożliwiają wysokowydajną produkcję dla dostawców Tier 1 i OEM – z naciskiem na powtarzalność i jakość krawędzi przy materiałach o grubościach od 1 mm do kilkudziesięciu mm.

W meblarstwie i przemyśle meblarskim maszyny te świetnie sprawdzają się przy wycinaniu elementów z pianek poliuretanowych o dużej gęstości (HR, visco, zimno-twardniejących), lateksowych, kokosowych czy warstwowych wypełnień mebli tapicerowanych, materacy i poduszek. Mostowe systemy z receding beam (wycofująca się belka) ułatwiają załadunek i rozładunek dużych pakietów, a wysoka siła nacisku gwarantuje czyste cięcie bez zgniatania pianki.

Dodatkowo Schoen + Sandt ma silną pozycję w produkcji opakowań specjalistycznych (wykrawanie tektury falistej, kartonu, tworzyw, papieru ochronnego, ekologicznych wypełnień z papierowego plastra miodu – honeycomb), materiałach kompozytowych (cięcie i wykrawanie plastra miodu aluminiowego lub papierowego, laminatów, sandwich panels, materiałów warstwowych do lotnictwa, motoryzacji i budownictwa), podłogach i wykładzinach (cięcie wykładzin PCV, linoleum, dywanów, paneli podłogowych, materiałów antypoślizgowych), gumie i kauczuku (uszczelki przemysłowe, maty, elementy antydrganiowe), a także w branżach medycznej, filtracyjnej, dachowej (materiały pokryciowe, izolacje) oraz abrazywnych (wycinanie tarcz ściernych, papierów ściernych).

Maszyny Oteman – w szczególności roll slittery (maszyny do cięcia na pasy, np. modele 26P, 27P i serie automatyczne), automatyczne cuttery CNC z serii Sharp (Sharp CV, Sharp C-LA i inne warianty) oraz systemy laserowe CO₂ (Sharp C-Laser) – są projektowane z myślą o precyzyjnym, bezkontaktowym lub niskokontaktowym rozkroju materiałów technicznych, nietkanych, kompozytowych i syntetycznych, gdzie kluczowe są czysta krawędź bez strzępienia, minimalizacja odpadów, wysoka powtarzalność i obsługa delikatnych lub trudnych do obróbki surowców. Roll slittery umożliwiają szybkie, podłużne cięcie rolek o dużych średnicach i wadze (nawet jumbo rolls), cuttery Sharp oferują modułowe głowice (oscylacyjne, rotacyjne, noże pneumatyczne, frezy, plotery do znakowania), a lasery zapewniają uszczelnione (cauterized) krawędzie bez mechanicznego kontaktu, co eliminuje odkształcenia i pozwala na cięcie skomplikowanych kształtów z DXF lub dedykowanego oprogramowania.

Największe i najbardziej powszechne wdrożenia Oteman znajdują się w przemyśle filtracyjnym, gdzie maszyny te są standardem do produkcji filtrów powietrza, olejów, ciekłych mediów, filtrów kabinowych, worków filtracyjnych, membran, kartridży, rękawów oraz płyt filtracyjnych – zarówno w sektorze spożywczym, górniczym, chemicznym, HVAC, jak i przemysłowym oczyszczaniu gazów i cieczy. Laserowe i oscylacyjne cięcie zapewnia precyzyjne kontury i czyste krawędzie, co jest krytyczne dla efektywności filtracji i trwałości elementów.

W produkcji tekstyliów technicznych Oteman dominuje przy cięciu geowłóknin, agrowłóknin, materiałów izolacyjnych, tkanin ochronnych, solar protection, tekstyliów architektonicznych, osłon basenowych, markiz, plandek samochodowych, włóknin technicznych oraz materiałów do zielonych domów i ogrodnictwa. Roll slittery idealnie sprawdzają się do przygotowania wąskich pasów, a cuttery Sharp i lasery do wycinania skomplikowanych kształtów z minimalnymi odpadami – co jest kluczowe w sektorze budowlanym, rolniczym i ochronnym.

W branży motoryzacyjnej i lotniczej maszyny Oteman są szeroko stosowane do rozkroju kompozytów (włókno węglowe prepreg, włókno szklane, laminaty, aramidy), tkanin akustycznych, pianek laminowanych, materiałów wygłuszających, PVC powlekanych, gumy, włókien szklanych oraz warstwowych kompozytów do wnętrz pojazdów, elementów strukturalnych, paneli, osłon i części lotniczych. Modułowość (różne narzędzia: nóż, freza, laser) pozwala na obróbkę zarówno cienkich tkanin, jak i sztywnych laminatów, z naciskiem na precyzję i brak delaminacji.

W przemyśle medycznym Oteman sprawdza się przy cięciu materiałów opatrunkowych, filtrów medycznych, tkanin niejałowych, laminatów medycznych, materiałów do masek, kombinezonów ochronnych oraz elementów filtracyjnych w urządzeniach medycznych – laserowe cięcie gwarantuje sterylne, uszczelnione krawędzie bez pylenia, co jest niezbędne w aplikacjach higienicznych i sterylnych.

W żeglarskim i sportach wodnych maszyny te są niezastąpione do produkcji żagli, tkanin żaglowych, neoprenu, lycry, materiałów wodoodpornych, laminatów żaglowych oraz elementów wyposażenia jachtów – laser zapewnia idealnie gładkie, nie strzępione krawędzie, a cuttery Sharp radzą sobie z wielowarstwowymi pakietami tkanin technicznych o wysokiej wytrzymałości.

Dodatkowo Oteman ma silną pozycję w produkcji odzieży sportowej i technicznej (cięcie lycry, neoprenu, tkanin termoaktywnych, elastycznych materiałów wodoodpornych, membran), tekstyliów ślubnych i delikatnych (laserowe cięcie jedwabiu, tiulu, koronki bez deformacji), branży solar protection i basenowej (markizy, rolety, okrycia basenowe), reklamie i tekstyliach architektonicznych (banery, tkaniny do druku, struktury tekstylne), a także w sektorze kompozytów i materiałów nietkanych (filce, włókniny, laminaty PVC, polipropylen, karton, pianki cienkie).